鋼絲繩安全使用及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

一 . 鋼絲繩的連接

1. 軋頭法:一般軋頭數(shù)目不得少于 3個(gè),軋頭間距不得小于繩徑 5~6倍,最 后一個(gè)軋頭應(yīng)保持 140~150mm,軋頭擰緊到把鋼絲繩壓扁 2/3左右。

2. 套筒法:將鋼絲繩頭套在一定厚度和長(zhǎng)度的鋼管內(nèi),在壓力機(jī)上將鋼管壓 扁即成。

3. 熔鉛法:將鋼絲繩絲拆散洗凈,穿于錐形套筒內(nèi),把鋼絲的末端彎成鉤狀 然后灌滿鉛合金,冷卻后即可。

4. 編接法:將繩套套入心形墊環(huán)上,利用鋼絲繩互相編插在一起,然后將末 端用鋼絲扎緊,其編接長(zhǎng)度為 20~25d,一般不小于 300mm.

二 . 鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)

1. 庫(kù)存和轉(zhuǎn)運(yùn)鋼絲繩應(yīng)成卷排列,不可重疊堆碼,并要與腐蝕性的物品分開(kāi), 注意防潮,防擠壓;

2. 使用中的鋼絲繩應(yīng)懸掛在繩架上, 最好按規(guī)格, 作出明顯的標(biāo)記, 以防出錯(cuò);

3. 鋼絲繩使用完畢后,應(yīng)晾干,刷去灰垢和油泥,并在表面涂上防銹油。
三 . 鋼 絲繩的選用應(yīng)符合要求,連接方法應(yīng)正確

1. 鋼絲繩末端固定壓板應(yīng)≥ 2個(gè)或用楔塊固定在卷筒等構(gòu)件上。

2. 當(dāng)?shù)蹉^等取物裝置處于最低位置 (含地坑) 時(shí), 鋼絲繩在卷筒上的纏繞圈數(shù), 除固定繩尾的圈數(shù)外,必須留有≥ 2圈。

四 . 鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

鋼絲繩出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)予報(bào)廢:

a . 對(duì)于交繞的鋼絲繩在一個(gè)捻距(指任意一個(gè)鋼絲繩股環(huán)繞一周的軸向距離)內(nèi) 的斷絲數(shù)達(dá)該繩總絲數(shù)的 10%;

b. 吊運(yùn)熾熱金屬或危險(xiǎn)品的鋼絲繩,其報(bào)廢斷絲數(shù)取一般起重機(jī)的一半,如斷絲 現(xiàn)象集中發(fā)生于局部, 或在六倍于鋼絲繩直徑長(zhǎng)度內(nèi)斷絲集中發(fā)生在一股上, 應(yīng) 按 a 中所規(guī)定的一半即行報(bào)廢;

c . 鋼絲繩表面層鋼絲腐蝕或磨損達(dá)表面原絲徑的 40%;

d. 鋼絲繩直徑減小量達(dá) 7%;

e. 鋼絲繩有明顯的內(nèi)部腐蝕;

f. 鋼絲繩表面有磨損或腐蝕,又有一定數(shù)量的斷絲,斷絲數(shù)應(yīng)在 a 和 b 的規(guī)定上 乘以折減系數(shù)后判定:當(dāng)磨損或腐蝕率分別在 10%、 15%、 20%、 25%、 30%~40%時(shí),折減系數(shù)對(duì)應(yīng)為 85%、 75%、 70%、 60%、 50%;

g . 整股斷裂或燒壞;

h. 局部外層鋼絲繩伸長(zhǎng)呈“籠”形或鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴(yán)重;

i. 鋼絲繩發(fā)生扭結(jié)、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴(yán)重變形。